高強(qiáng)耐火澆注料主要用于熱工窯爐易磨損的部位，如窯口，噴煤管等處。烏魯木齊管道蓋板的專業(yè)人員表示它以剛玉為骨料，優(yōu)質(zhì)高鋁水泥為結(jié)合劑，另添加少量的添加劑配制而成。但這種澆注料在澆注過(guò)程中容易出現(xiàn)氣孔，分次澆注易出現(xiàn)剝離，強(qiáng)度增長(zhǎng)的比較緩慢等，在澆注和之后的養(yǎng)護(hù)、烘干、升溫過(guò)程中，應(yīng)更加認(rèn)真和精細(xì)。JC498-92《高強(qiáng) 度耐堿澆注料》對(duì)其主要理化性能指標(biāo)規(guī)定如下：
一、鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料
以高鋁礬土熟料或剛玉為骨料和粉料，加入結(jié)合劑和適量的耐熱不銹鋼纖維，也可加入適當(dāng)?shù)耐饧觿┡渲贫傻哪突鹆现稀ｄ摾w維在熟料中的比例宜為4%（重量 比）。鋼纖維在耐火澆注料中大大改善了耐火料筑料的抗剝落性能。烏魯木齊水泥制品廠家表示鋼纖維的分布狀態(tài)對(duì)混凝土的質(zhì)量影響極大，以隨即無(wú)序分布為佳，因此，振搗的時(shí)間不宜過(guò) 長(zhǎng)。鋼纖維澆注料必須一次澆注完成，否則，兩層之間剝離的可能性很大。JC/T499-92《鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料》規(guī)定的理化性能指標(biāo)如下：
二、其他耐火澆注料
普通耐火澆注料往往有較高比例的水泥含量（10%～15%，重量比），但這就造成了澆注料一系列性能能的下降，原因是：
為了水泥的完全水化，攪拌時(shí)過(guò)多的外加水（10%～15%）造成陶瓷質(zhì)的耐火澆注料線氣孔率提高，致密度下降。
鋁酸鈣水化物在中溫階段有強(qiáng)烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料中硬質(zhì)點(diǎn)的組織結(jié)構(gòu)，使耐火澆注料在中溫階段強(qiáng)度急劇下降。
水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的鈣帶入了澆注料，導(dǎo)致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震性能惡化。
針對(duì)上述問(wèn)題，低水泥耐火澆注料有效的避免了高溫段性能的遺憾。水泥含量低于8%的耐火澆注料，稱為低水泥耐火澆注料，低于4%的，稱為超低水泥耐火澆注 料。與普通耐火澆注料相比，其結(jié)構(gòu)致密，顯氣孔率低，耐火度高，高溫強(qiáng)度高，荷重軟化溫度高，熱震性能好。但由于水泥含量低，造成凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，早期強(qiáng)度 低，在冬季和低溫條件下施工尤為不利。
我國(guó)耐火材料企業(yè)在實(shí)驗(yàn)研究中發(fā)現(xiàn)，澆注料中加入少量5微米以下的非活性粉（硅灰或Al2O3），在耐火材料中起填充和潤(rùn)滑作用，也可以有效地減少用水量，提高澆注料的砌體致密度，從而提高強(qiáng)度和抗化學(xué)侵蝕能力。
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